振動放礦機使用中存在主要問題
1.爆破沖擊作用。當特大塊礦石在漏斗口上組拱，采用爆破方法處理大塊，由于爆破沖擊作用，使空臺面反彈跳起來，則必然引起臺面下滑。
2.振動放礦機機架易變形。其原因是溜礦井內(nèi)部及振動放礦機臺板埋入深度處未鋪設松散礦石層，使得大塊礦石從溜井落下時，直接砸向臺板無緩沖，致使臺板和機架易變形甚至開裂，尤其爆破大塊時，原有小塊已放空，大塊與放礦機底板之間無緩沖層，結果亦使振動放礦機機架變形。
3.振動電機地腳螺栓很容易松動，螺紋聯(lián)結處常常被拉壞。由于電機懸吊吸附于振動臺板下，因而激振器激振時，使得電機機腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用，因此常常發(fā)生電機燒壞，同時由于電機懸吊于振動臺板底下，振動放礦機機架位置又十分有限，給電機的更換和維修造成困難。
4.安裝制作質(zhì)量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過大則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。又因振動出礦機臺面主要靠后端的角鋼掛住機架上的橫向橡膠條定位，振動放礦機在連續(xù)工作時，橡膠條因受壓縮與剪切兩個力的作用而翻動，使振動臺面不能復位而向下滑落。
5.振動放礦機臺面使用一段時間后，出現(xiàn)越位下滑現(xiàn)象。原因為：振動放礦機與溜礦井硐室基礎的結合不可能完全密封，時間一長，一些碎礦粉滑落到臺板下的橡膠條上，致使振動放礦機臺面被逐漸抬起，限位鐵失去作用而使臺板下滑。是空振造成的。由于有幾塊大塊同時到達漏斗口而形成穩(wěn)定拱，振動放礦機空振時間過長，而空振時振幅增加，致使振動放礦機臺板被逐漸抬起，臺板越位下滑。
6.使用不規(guī)范。沒有按設備適應條件控制礦石塊度，當大塊礦石堵住出礦口時，就只能在放礦機上采用爆破處理。由于炸藥量控制不當，往往將振動放礦機振動臺板,硐室基礎門框架和振動電機炸壞。
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